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        • 匠崴重型龍門加工中心

          匠崴重型龍門加工中心

          重型龍門加工中心介紹1. 高剛性高穩定性結構A. 床身、立柱、橫樑等結構經特殊剛性考慮,並經充份退火處理,提供穩定的精度剛性基礎。B. 橫樑采方型箱式構造,且上軌與下軌有75毫米的段差,可使切削力矩及自重所產生的主軸頭前傾量減到*小。C. X 軸採用四支導軌設計,可提供工作臺及工件完全支撐。2. 中心對稱的主軸頭(Z軸)設計 A. 主軸上下(Z 軸)採用 硬規4方型截面鑄造結構,配合高性能機床專用貼塑面,保其耐久性﹑精度穩定性。B. 特別設計的全主軸頭內部淋浴式控溫系統,確保主軸的精度及長時間高速運轉的穩定性。C.  採用左右對稱雙油壓缸配重,平衡上下以確保*佳的長期精度。D. 採用 30/35 馬力的主軸馬達,匹配兩檔齒輪箱,在 183 RPM 時即可全馬力輸出,高達 826 N.m 的切削扭矩,足可適應各種重切削及高精度加工。3. 采浮動式主軸抓松刀裝置,不會施力於主軸上,可長保主軸精度。4. 特殊設計的進給系統自動潤滑系統,潤滑油與切削液分開, 單獨收集可確保切削液的穩定性及工作環境的清潔。5. 精密研磨的工作臺,作為機器精度基準,精密度可靠穩固。
        • 匠崴臥式鏜銑加工中心HL-1290

          匠崴臥式鏜銑加工中心HL-1290

                                                       HL1290臥式鏜銑加工中心機系列是專為**率加工需求的產業所設計的一款優良工具機產品,可一次裝夾,加上轉臺可實現五面體加工,簡化治具,縮短制程,適用于大量生產之汽車零件,如傳動箱件,汽缸體,閥件等等之生產,和3C零件產生以及各類中小型精密模具加工之生產。

                         附件三、.機床主要特性1. 高剛性高穩定性結構A. 床身、立柱、橫樑等結構經特殊剛性考慮,並經充份退火處理,提供穩定的精度剛性基礎。B. 橫樑采方型箱式構造,可使切削力矩及自重所產生的主軸頭前傾量減到*小。2. 中心對稱的主軸頭(Z軸)設計 A. 主軸上下(Z 軸)採用線性滑軌,配合高性能機床專用貼塑面,保其耐久性﹑精度穩定性。B. 特別設計的全主軸頭內部淋浴式控溫系統,確保主軸的精度及長時間高速運轉的穩定性。C.  採用左右對稱雙油壓缸配重,平衡上下以確保*佳的長期精度。3. 采浮動式主軸抓松刀裝置,不會施力於主軸上,可長保主軸精度。4. 特殊設計的進給系統自動潤滑系統,潤滑油與切削液分開, 單獨收集可確保切削液的穩定性及工作環境的清潔。5. 精密研磨的工作臺,作為機器精度基準,精密度可靠穩固。6. 門寬比工作臺寬300mm,利於大型工件通過及切屑、切削液掉落。7.  同級機種中進給速率*快,可提高工作效率。8. X、Y軸採用先進重負荷型滾柱線性滑軌。A.磨擦係數為貼塑的1/10以下,能源消耗低,磨擦熱量小,精度高。B. 經過預壓(類似主軸軸承,滾珠導螺桿),磨耗小,不需每年調整間隙(貼塑每年會磨耗,必須做間隙調整) 或重新刮花整修。C. 滾珠導螺桿配合重負荷型線性滑軌負荷較配合貼塑導軌小,產生熱能少, 可以延長螺桿的精度與壽命。D.有*佳的定位精度,遲滯性遠小於 "貼塑導軌"。9.  三軸進給系統都裝有皮帶減速裝置。10. 具有安全防撞設計的自動刀具交換系統,刀庫容量有24、32、60  把之選購。11. 安全防濺護罩側端可完全向下翻轉,有利於工件的裝卸。(選購件)13. 電氣箱采全密閉式迴圈熱交換系統,內部配線均依據德國工業安全標準,電源部份與訊號線區隔,以增加機器使用上的安全。14. 完整的週邊配套系統包含各種可附加功能的主軸頭及自動刀長量測等。15. 健全完善的 ISO9001 品質保證生產流程,以確保機器的穩定。      

                                                                  為什么選擇臺東機 ?      1,產品加工效果是日本機床才有的效果。2,保證個個客戶都滿意的加工中心。3,選擇我們不是**,但一定是正確。 三、機床主要特點1.本機臺床身、立柱、主軸箱等關健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件,組織穩定,永久保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析,合理的結構強度及加強筋的搭配,提供機械之高剛性。鑄件結構採用一體成型技術,箱體結構,加工上採用大型五面體加工機,一次裝夾加工完成,機床具有高剛性、高強度,幾何形位精度極佳。並能保證機床長期的穩定性和高精度。另為了防範加工後發生變形,鑄件均做徹底的退火處理,有利消除內應力。底座寬闊,立柱為三角形箱形結構體,重負荷全支撐設計,結構堅實,可確保加工時之重負荷能力。2. 左右對稱的設計,立柱兩側的重量平衡,可以保持機床精度的穩定。3. 主軸箱內以肋骨強化結構,主軸箱與立柱接觸長度比率適當,提供主軸之穩固支撐。4. 三軸的定位精度完全採用ISO-230-2 。5. X/Y軸採用線性導軌,具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性,可做快速位移及獲得*佳的循圓精度。6. 快速位移X/Y/Z:48/48/36m/min。(本參數為配**系統)7. 三軸伺服馬達採用絕對式檢出,每次加工時不必做原點復歸,可提升效率,同時因為無極限開關,可減少故障率及增加機器的可靠度。8. 三軸伺服馬達與絲杠採用精密聯軸器直接連接,可以排除連接間隙並提高傳動效率。10.切削液容量達250L,可迅速將切削熱排出。水箱設計上採用雙箱式,並置 於機臺內側,節省空間。11.主軸採用精密級斜角滾珠軸承高速高精密,標準轉速可達10000rpm。標準 機臺採用大馬力主軸馬達,配合更高扭力輸出時,可選擇高扭力馬達。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動,不打滑,並可大幅減低傳動噪音及熱量產生。主軸加工利用IRD動態平衡校正設備,線上直接校正主軸動態平衡,使主軸在高速運轉時避免產生共振現象,確保*佳的加工精度。採用精密陶瓷軸承的主軸設計,可達12000rpm,供客戶高速切削使用(選擇配備)。12.使用高強韌四瓣爪拉刀,接觸面大,抓刀力強,刀柄拉釘損耗小,壽命長。13.電氣箱採用側掛設計,節省占地空間,使有限的空間,獲得**的運用。14.為確保整機質量,主要外購零部件均採用世界**廠家產品:主軸軸承:德國FAG/日本NSK線性滑軌:**上銀科技/銀泰,(選配日本THK)滾珠絲桿:**上銀科技/銀泰,(選配日本THK)控制系統:日本原裝發那科主軸電機,伺服電機:日本原裝發那科注:以上配套廠商為本公司定點供應商,遇見有特殊情況供應不上時,將採取同級產品替代,但質量標準不低於上述供應商。   

                                                       三、機床主要特點1.本機臺床身、立柱、主軸箱等關健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件,組織穩定,永久保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析,合理的結構強度及加強筋的搭配,提供機械之高剛性。鑄件結構採用一體成型技術,箱體結構,加工上採用大型五面體加工機,一次裝夾加工完成,機床具有高剛性、高強度,幾何形位精度極佳。並能保證機床長期的穩定性和高精度。另為了防範加工後發生變形,鑄件均做徹底的退火處理,有利消除內應力。 2. 底座寬闊,立柱為三角形箱形結構體,重負荷全支撐設計,結構堅實,可確保加工時之重負荷能力。3. 左右對稱的設計,立柱兩側的重量平衡,可以保持機床精度的穩定。4. 主軸箱內以肋骨強化結構,主軸箱與立柱接觸長度比率適當,提供主軸之穩固支撐。5. 三軸的定位精度完全採用ISO-230-2 。6. X/Y軸採用線性導軌,具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性,可做快速位移及獲得*佳的循圓精度。7. 快速位移X/Y/Z:36/36/36m/min。8. 三軸伺服馬達採用絕對式檢出,每次加工時不必做原點復歸,可提升效率,同時因為無極限開關,可減少故障率及增加機器的可靠度。9. 三軸伺服馬達與絲杠採用精密聯軸器直接連接,可以排除連接間隙並提高傳動效率。 10.切削液容量達250L,可迅速將切削熱排出。水箱設計上採用雙箱式,並置 於機臺內側,節省空間。11.主軸採用精密級斜角滾珠軸承高速高精密,標準轉速可達8000rpm。標準 機臺採用大馬力主軸馬達,配合更高扭力輸出時,可選擇高扭力馬達。12.使用高強韌四瓣爪拉刀,接觸面大,抓刀力強,刀柄拉釘損耗小,壽命長。13.電氣箱採用側掛設計,節省占地空間,使有限的空間,獲得**的運用。14.為確保整機質量,主要外購零部件均採用世界**廠家產品:主軸軸承:日本NSK線性滑軌:日本THK滾珠絲桿:**上銀科技/銀泰控制系統:日本FANUC主軸電機,伺服電機:日本FANUC注:以上配套廠商為本公司定點供應商,遇見有特殊情況供應不             上時,將採取同級產品替代,但質量標準不低於上述供應商。 

                                                                       為什么選擇臺東機 ?      1,產品加工效果是日本機床才有的效果。2,保證個個客戶都滿意的加工中心。   3,選擇我們不是**,但一定是正確。 三、機床主要特點1.本機臺床身、立柱、主軸箱等關健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件,組織穩定,永久保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析,合理的結構強度及加強筋的搭配,提供機械之高剛性。鑄件結構採用一體成型技術,箱體結構,加工上採用大型五面體加工機,一次裝夾加工完成,機床具有高剛性、高強度,幾何形位精度極佳。並能保證機床長期的穩定性和高精度。另為了防範加工後發生變形,鑄件均做徹底的退火處理,有利消除內應力。底座寬闊,立柱為三角形箱形結構體,重負荷全支撐設計,結構堅實,可確保加工時之重負荷能力。2. 左右對稱的設計,立柱兩側的重量平衡,可以保持機床精度的穩定。3. 主軸箱內以肋骨強化結構,主軸箱與立柱接觸長度比率適當,提供主軸之穩固支撐。4. 三軸的定位精度完全採用ISO-230-2 。5. X/Y軸採用線性導軌,具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性,可做快速位移及獲得*佳的循圓精度。6. 快速位移X/Y/Z:48/48/36m/min。(本參數為配**系統)7. 三軸伺服馬達採用絕對式檢出,每次加工時不必做原點復歸,可提升效率,同時因為無極限開關,可減少故障率及增加機器的可靠度。8. 三軸伺服馬達與絲杠採用精密聯軸器直接連接,可以排除連接間隙並提高傳動效率。10.切削液容量達250L,可迅速將切削熱排出。水箱設計上採用雙箱式,並置 於機臺內側,節省空間。11.主軸採用精密級斜角滾珠軸承高速高精密,標準轉速可達10000rpm。標準 機臺採用大馬力主軸馬達,配合更高扭力輸出時,可選擇高扭力馬達。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動,不打滑,並可大幅減低傳動噪音及熱量產生。主軸加工利用IRD動態平衡校正設備,線上直接校正主軸動態平衡,使主軸在高速運轉時避免產生共振現象,確保*佳的加工精度。採用精密陶瓷軸承的主軸設計,可達12000rpm,供客戶高速切削使用(選擇配備)。12.使用高強韌四瓣爪拉刀,接觸面大,抓刀力強,刀柄拉釘損耗小,壽命長。13.電氣箱採用側掛設計,節省占地空間,使有限的空間,獲得**的運用。14.為確保整機質量,主要外購零部件均採用世界**廠家產品:主軸軸承:德國FAG/日本NSK線性滑軌:**上銀科技/銀泰,(選配日本THK)滾珠絲桿:**上銀科技/銀泰,(選配日本THK)控制系統:日本原裝發那科主軸電機,伺服電機:日本原裝發那科注:以上配套廠商為本公司定點供應商,遇見有特殊情況供應不上時,將採取同級產品替代,但質量標準不低於上述供應商。 

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